Bombas
de Polpa
As bombas de
polpa DSRL e DSLR-C, s�o especialmente projetadas para trabalhos
pesados com polpas tanto abrasivas como corrosivas, funcionam continuamente
sem interrup��es e lidam com polpas contendo at� 70% de s�lido.
Operam em uma faixa de capacidade de bombeamento de 5 m3/h � at�
4.000 m3/h variando altura total de bombeamento � at� 40 metros.
Tanto o rotor
como a parte interna da carca�a s�o revestidos de borracha natural,
podendo de acordo com a aplica��o e necessidade do cliente serem
revestidos de neopreme, borracha but�lica, poliuretano e outros.
Existe a op��o de base deslizante, que facilita a inspe��o, manuten��o
e acesso ao interior da bomba de maneira r�pida f�cil e pratica,
pois � desnecess�rio desconectar os dutos de descarga e suc��o para
ter acesso ao seu interior. Os
produtos da Darma tem �tima durabilidade.
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Distribuidores
de polpa motorizados tipo EA
Especialmente
projetado para polpas altamente abrasivas; possui entrada de alimenta��o
horizontal; permite ao operador dar descarga manualmente com a m�quina
em opera��o, permite f�cil manuten��o.
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Tabela de dimens�es e especifica��es
Diâmetro
(mm)
|
Altura
(mm)
|
N.º máximo de
compartimentos
|
Litros pôr
minuto
|
Potência do motor
(cv)
|
1.219
|
1.854
|
6
|
1.724
|
1
|
1.524
|
2.082
|
6
|
3.176
|
1
|
1.828
|
2.133
|
8
|
6.171
|
1
|
2.438
|
2.489
|
10
|
11.616
|
1
|
3.048
|
2.997
|
12
|
21.780
|
1
|
3.658
|
3.251
|
12
|
29.040
|
1
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Distribuidores
de polpa motorizados
Especialmente
projetado para simples polpas abrasivas ou n�o abrasivas. A entrada
de alimenta��o vertical serve para assegurar velocidade constante
de rota��o da c�mara distribuidora e para aproveitar melhor os espa�os.
Permite uma futura convers�o de tamanho ou quantidades de compartimentos
de descarga. A rota��o pode ser parada para descarga tempor�ria
de um ou mais compartimentos de descarga.
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Tabela de dimens�es e especifica��es
Diâmetro
(mm)
|
Altura
(mm)
|
N.º máximo de
compartimentos
|
Litros pôr
minuto
|
Potência do motor
(cv)
|
609
|
787
|
8
|
182
|
0.5
|
914
|
965
|
10
|
726
|
0.5
|
1.219
|
1.117
|
12
|
1.724
|
0.75
|
1.524
|
1.346
|
14
|
3.176
|
1
|
1.829
|
1.371
|
20
|
6.171
|
1
|
2.438
|
1.549
|
20
|
11.616
|
1
|
3.048
|
2.032
|
20
|
21.780
|
2
|
3.658
|
2.070
|
20
|
29.040
|
2
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Distribuidores
de polpa auto-rotativos
Especialmente
projetado para simples opera��o e com baixo custo, polpas abrasivas
ou corrosivas; n�o possui motor, n�o gasta energia. A entrada de
alimenta��o vertical serve para rodar a c�mara distribuidora; permite
uma futura convers�o de tamanho ou quantidades de compartimentos
de descarga .
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Tabela de dimens�es e especifica��es
Diâmetro
(mm)
|
Altura
(mm)
|
N.� maximo de
compartimentos
|
Litros pôr
minuto
|
609
|
559
|
8
|
182
|
914
|
736
|
10
|
726
|
1.219
|
914
|
12
|
1.724
|
1.524
|
1.092
|
14
|
3.176
|
1.829
|
1.092
|
20
|
6.171
|
2.438
|
1.295
|
20
|
11.616
|
3.048
|
1.778
|
20
|
21.780
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Agitadores
e Condicionadores
A experiência
adquirida pela Denver nos últimos 50 anos na fabricação
de agitadores e condicionadores de polpa nos mais diversos processos,
levou-nos ao desenvolvimento de equipamentos que primam pela alta
eficiência, confiança e economia.
-Aplicações
Principais
-A Darma, juntamente
com a Denver, obteve grande sucesso nas seguintes aplicações:
- Lixiviação
ácida ou básica.
- Extração
por solventes
- Condicionamento
de polpa com reagentes (coletores, depressores, dispersantes,
reguladores de PH, etc.)
- Manutenção
de sólidos, inclusive aqueles altamente abrasivos, em suspensão
para bombeamento de uma polpa homogênea
- Precipitação,
digestão, difusão de gás e mistura de soluções
corrosivas ou não
- Cristalização
- Cianetação
(minérios auríferos)
- Bio-oxidação
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Hélices
tipo MIL(*)
As hélices
para agitadores e condicionadores, foram projetadas com uma ampla
gama de diâmetros (de 8" a 180"), visando atender
aos mais severos requisitos de agitação de polpas,
oferecendo as melhores combinações de baixo custo
de instalação, longa vida útil, alta eficiência
operacional e baixo consumo.
*MIL =
Minimum Induced Loss
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Classificadores
espirais
Classificação
úmida, geralmente é uma operação na
qual uma massa de partículas sólidas de diversos tamanhos
num meio líquido, normalmente água, está sujeita
a um selecionamento granulométrico.
No beneficiamento
mecânico de minérios e na hidrometalurgia, a classificação
úmida pode desempenhar diversas funções, tais
como:
- Separação
do líquido e das partículas mais finas das partículas
mais grossas.
- Separação
do líquido e das partículas mais leves das partículas
mais pesadas
- Separação
das partículas de acordo com faixas granulométricas
pré-determinadas
- Separação
do líquido das partículas sólidas.
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Máquinas
de flotação
O processo
de flotação (separação de minérios
através da agregação dos mesmos a bolhas de ar com
a ajuda de reagentes ou depressores especiais), teve desde seu surgimento
um papel crescente e predominante na indústria da separação
mineral.
- Diversos fatores
influíram no desenvolvimento de tal processo:
- Recuperação
de minerais finalmente disseminados.
- Recuperação
sem limitações das características dos minérios.
- Separação
dentro de uma ampla gama granulométrica.
Célula de
flotação de laboratório Darma-Denver
Modelo D12
Equipamento
indispensável a todo laboratório de processo mineral.
Total flexibilidade tanto em rotação quanto em volumes
tratados. Disponível com os Kits opcionais para agitação
e atrição.
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Máquinas
de atrição
As máquinas
de atrição foram especialmente projetadas para desenvolver
serviços extremamente pesados que antecedem à classificação,
condicionamento ou flotação.
Consequentemente
as máquinas de atrição são adequadas,
entre outros, para:
- Desintegração
de pedras de argila e materiais betuminosos.
- Retirada
de películas de lodo de areias.
- Separação
de impurezas de minerais.
- Condicionamento
intenso de alta densidade.
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